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中频加热炉的显著特点及主要用途详细说明

时间:2019-08-22 阅读:85

中频感应加热炉(又叫 中频铸造炉,中频热透炉)的显著特点:

1、热处理加热速度比较快、出产加工高效率、被空气氧化脱炭少、节约原材料与锻模出产成本。

由于中频感应加热的作业原理为电磁感应,其发热量在产品工件内自己自身构成,一般工人用中频电炉正常上班后10分钟就可以展开铸造使命的连续性作业,不需烧炉专业性工人提早展开烧炉和封炉作业。无须忧虑由于停电或设备呈现毛病引起的煤炉已热处理加热坯料的糟蹋现像。由于该热处理加热办法升温速度比较快,所以被空气氧化十分少,一吨铸件和烧煤炉比照至少节约钢材质料20-50公斤,其原材料利用率可达95%。由于该热处理加热办法热处理加热均匀分布,芯表温度差很小,所以在煅造这方面还大大的提升了锻模的寿数,铸件表面层的粗糙度也小于50um。


2、作业环境优胜、进步工人作业环境和企业形象、没有污染、低耗能。

感应加热炉与煤炉比照,,工人不易再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟薰,更可到达环保部门的各项目标规范,别的刻画企业外在形像与煅造业未来的发展趋势。感应加热是电加热炉中最环保节能的热处理加热办法由常温热处理加热到1100℃的吨铸件用电量小于360度。


3、热处理加热均匀分布,芯表温度差很小,温度操控高精度。

感应加热其发热量在产品工件内自己自身构成所以热处理加热均匀分布,芯表温度差很小。运用温度操控系统可完成对温度的精确度操控进步产品品质和合格率。

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4、熔炼速度比较快,低耗电环保节能,涡流损耗少,易敞开。

中频透热煅造及热处理出产车间的重要机器设备, 其作业的稳定性、可靠性及安全性是流水线作业的煅造及热处理加工线正常平稳作业的保证。


主要用途:

1、锻前加热:运用于齿轮、齿圈、半轴连杆、轴承、卸扣、索具等产品锻前加热工艺;

2、在线热处理加热:管道防腐喷涂、棒料蓝脆下料、钢(丝)管在线调质等工艺;

3、部分加热:U型栓折弯、滚筒热安装、钢管弯管等出产加工加热工序。


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